增强制造业核心竞争力。促进传统产业升级，加快发展先进制造业集群，实施国家战略性新兴起的产业集群工程。
发展数字化的经济成为全世界共识，人机一体化智能系统的发展水平关乎我国未来制造业的全球地位。数字化的经济至今连续5年被写入政府工作报告，从2017年的“促进数字化的经济加快成长”、2019年的“壮大数字化的经济”、2020年的“打造数字化的经济新优势”，到2021年的“加快数字化发展，建设数字中国”，再到2022年的“促进数字化的经济发展，加强数字中国建设整体布局”。各省人大代表也提出，加快企业智能化数字化改造，促进企业科学技术创新，由“打造”到“促进”，这背后折射出了怎样的变化。
中国制造加速数字化、智能化转型，电梯行业也逐渐由制造向智造转变，许多电梯厂商纷纷转变发展方式与经济转型，依据自己的优势和构想建立了未来发展的策略。机器人、物联网、人机一体化智能系统与电梯生产工序自动化工序相融合是转型发展的新标志，“人机一体化智能系统” 成为电梯行业全新发展的主旋律，新技术、新产品的涌现使得电梯行业从“价格”向“价值”转变，电梯自主研发技术更新换代成为电梯市场发展的新方向和必由之路。
近年来，中国市场消费量整体呈增长趋势，上涨的速度上下浮动，但智能领域的产业消费前景相对来说还是比较乐观。依据数据显示，2020年中国智能电梯消费量达到9.45万台，同比上升0.96%。随着我们国家对AI的开发运用，投资者会把更多的时间和精力放在未来智能技术领域的发展，花了钱的人智能技术产业会慢慢的有信息，消费量也会随之增加。预计到2022年中国智能电梯消费量将达到10.76万台，同比上升5.8%。
随着国内外品牌智能电梯产品的研发、制造和销售的推动和发展，2021年中国智能电梯市场总产量突破11万台，2027年有望达到16.93万台。2026-2027年产量增长率将达到9.65%。中国市场的产值在2021年达到215.6亿元，在2027年有望突破414.85亿元。2026-2027年度产值增长率或将突破10%。
2021年，电梯企业倒闭预计创新高，源于行业受到的上述各方面冲击和电梯薄利的内部竞争，致使很多企业没办法继续生存而倒闭。可见，智能化的发展转型是大势所趋，这才是企业长久发展的核心竞争力。智能化的转型升级应头部企业先行，带动腰部企业动起来。
奥的斯嘉兴扶梯制造基地，于2020年7月正式落成，主要生产商用型扶梯、公交型扶梯和人行道扶梯。作为奥的斯在全球最大的扶梯制造基地，工厂已投入50多项自动化智能工艺装备及配套数字化智能管理系统，如智能工厂管理系统、智能检验测试平台系统、数字化仓储系统、AGV物料配送系统等。同时，企业还引进更多数字化技术以提升生产效率和质量，这中间还包括3D模拟设计、定制化工艺、实时质量管理等，使产品质量具备完善的追溯性。目前，工厂已全面升级到工业4.0智造水平，并不断在信息技术应用、数字化设计、智能化生产等重点项目上进行创新，向“未来工厂”进发。
西奥作为行业内唯一的智能智造示范试点企业，西奥近年从始至终坚持“高起点、大投入”，累计投入数十亿元，着力发展工业互联网+制造，率先实现了企业人机一体化智能系统转型发展。近日，浙江省经信厅发布《2021年浙江省“未来工厂”名单的通知》，认定杭州西奥电梯有限公司“西奥电梯未来工厂”为浙江省“未来工厂”。
西奥电梯投资超过10亿元在杭州打造的数字超级工厂，这也是西奥布局未来的关键举措，西奥智能电梯工厂项目的建设，对助力中国制造2025意义深远。新工厂实现了研发、管理、生产、服务的全方位智慧升级，建设了5A级西奥总部行政大楼，世界一流电扶梯国际研究院、首家全方位应用人工智能的“黑灯工厂”、奢华现代化综合性国际会议中心，将按照工业旅游的标准打造“电梯超级工厂”。2021年，西奥电梯凭借在绿色智造领域的亮眼成果，还荣获“绿色低碳工厂”称号。
西继迅达电梯的电梯曳引机制动器智能化生产线台全进口自动化制造设备及3台机器人组成，全程无人化操作，大幅度提升生产效率，有效控制产品零部件质量，具有年产20万件制动器的生产能力。
早在2015年，康力电梯面对经济新常态下顺应装备制造业发展的新趋势，正式对外发布《人机一体化智能系统，智慧管理》工作规划，加快布局建设智能制造体系。公司将IT信息化技术与OT运营技术深层次地融合，打造贯穿全业务流程的康力“EOS电梯工业网络站点平台”，并大量引进应用工业机器人、自动化柔性生产线等世界一流的工业制造设备，构建起以数字化工厂为核心，两化融合与人机一体化智能系统协调配合的一体两翼式转型格局，极大地促进和提升了公司升级提档与可持续发展的竞争能力，成为推动电梯制造业数字化转型高水平发展的生力军。
沃克斯迅达电梯有限公司电梯数字化车间项目成功入选湖州市经济和信息化局对2021年度市级智能工厂（数字化车间）名单。沃克斯迅达各项业务的增长在行业内保持领先，成绩背后，公司对工厂智能制造方面的持续投入功不可没，2021年，为了有效应对持续增长的订单量，公司再次购入了一台萨瓦尼尼自动化生产线，经过紧张的安装、调试，该台设备目前已经正式投入了生产运行，为产能的逐步提升提供了帮助。目前，在沃克斯迅达的数字化生产车间中，一共平稳地运行着10条自动化智能生产线，一条条机器人手臂根据预设的程序，高效地完成冲压、剪切、焊接、打包等全系列工序，为沃克斯迅达优质的产品提供了坚实的保障。
广日电梯针对数字化智能技术，将充分依托外部资源，展开协同技术探讨研究，构建公司核心数据部分的掌控能力，并挖掘数据价值，以技术和数据支撑公司智能产品、人机一体化智能系统、智能服务的转型升级；以快速响应为中心，以数字化为主线，依托先进制造技术（柔性制造技术、SCADA 技术、IOT技术等）的投入与应用，将数字化技术应用与智能制造战略相结合，用新技术方法提升制造能力，从而打造高效、优质、绿色、低成本的电梯人机一体化智能系统新标杆。
恒达富士电梯在“精装智造工匠精神”引领下，以生产销售和品牌建设为基础，持续推行科学技术创新、人才创新发展思路，在新产品研发、质量把控、安装售后维保等方面，继续秉承“24小时保姆式服务”理念，全方面提升品牌总实力和市场占有率。公司四期智能化生产基地，占地近200亩。配备有多条机器人生产线和智能化喷涂线，并安装全新萨瓦尼尼柔性钣金自动生产线万平方米的智能制造中心，1.8万平方米的办公场所和获得国家CNAS认证的试验检测中心，150米高的试验塔内驻装有10米/秒的高速电梯，同时安装2台获得有关部门科技成果登记备案并代表国内金属自立式一体化快装乘客电梯（旧楼加装电梯）领先技术与安装工艺的“恒富乐居佳梯”，以及提升高度21.6米的室外公共交通型自动扶梯，全新智能化生产基地已于2017年初蓄势启航。
2020年，位于上海金山的现代（中国）电梯有限公司数字化新工厂如期完工并投入运营。总投资1.2亿美元，占地面积约180亩，拥有建造高度185米试验塔、研发中心等设施，计划年产量25000台，引领行业前沿，以高端、智能、科技理念，尽心打造优质品牌。现代金山新工厂的落成和发展对现代（中国）电梯的全球战略来说有着里程碑式的重要意义。
菱王电梯具有高速柔性精益的生产线。高速柔性精益生产线组成的生产线，其冲压、剪切、折弯钣金的工艺流程均为全自动，实现由单机型向数控多机复合型转化，由多工序加工、人工操作型向全过程一体化加工方式转化，由一般的过程自动化控制向网络化、模块化、智能化的自治管理的方向发展。是业内高效的柔性生产系统（FMS）和智慧工厂的代表。
作为中国电梯技术创新的主导者，远大智能工业集团建立了完善的研发技术中心，实行科学严谨、高效创的管理体系，吸纳了一大批专业的技术人才。中心以市场为导向，以产业高质量发展为依托，持续开展技术创新，累计获得各项专利百余件，为企业可持续发展提供坚实的技术保障。
通用电梯依据世界工业4.0的标准，引进门板自动生产线、门板加强筋自动液压生产线、轿壁全自动生产线、轿壁加强筋自动滚压生产线条自动化生产流水线，凭借不停地改进革新的生产模式和管理方式，已全面升级为互联网+智造工厂。
森赫电梯始终积极做出响应国家号召，践行“安全、智能、绿色”的发展理念，把握“智能制造和绿色生产”两大时代机遇，推动企业结构优化、转变发展方式与经济转型、提质增效发展，获得“国家级绿色工厂”、“省级智能工厂”、“省级无废工厂”等重要荣誉，成为电梯行业智能、绿色制造示范标杆。
富士精工电梯打造的数字化工厂，对生产的所有的环节都已实现信息化系统的全覆盖，秉持精益求精的工匠精神，全方面推进人机一体化智能系统的转型。富士精工电梯以智能科技为指引，发布了智慧富士云端管理系统，使得其管理上的水准取得了突破性进展，同时更新升级了原企业管理结构。2022年富士精工将在智能制造领域继续加大投入，逐步的提升企业内部运营效率，全面推动数字化升级。
快客全球制造基地，占地规模：400亩，位于中国杭州。快客电梯始终致力于打造最先进的电梯生产线，拥有多条自主生产线，并先后引进了德国通快激光切割机、多工位数控冲床、日本OTC机器人自动焊接机、加拿大爱克数控折弯机、门系统生产线、轿厢生产线、控制管理系统生产线余台，打造出了一条国际领先的电梯生产线。拥有了英国伦敦、美国加利福尼亚、德国斯图加特三大研发中心，英国利兹、印度孟买和中国杭州三大制造基地，并凭借其国际领先的研发技术与经典卓越的产品的质量一跃成为了顶尖住宅电梯品牌。
施密特电梯有限公司借助于新一代信息技术形态发展，充分应用“互联网+”理念，率先启动工业4.0战略，引进了ABB机器人生产线等先进的生产设备，逐步对公司进行智能化的改进升级，最终完成电梯制造升级，提升品牌根本创新力和竞争力。
数字化转型任重道远，数字化、智能化的制造业蓝图正在打开。电梯企业早已身在其中，成为了这个变革中的焦点和主战场。数据是企业的重要资产，是企业数字化的基础和前提。电梯企业应加速提高自身的创造力，特别是主流企业先行，带动中流发展企业完成智能升级，科技才是制造企业未来的核心竞争力。
